金屬激光切割加工可以切割哪些材料？出現誤差的因素？

　　激光切割已經運用到越來越多的行業，而激光切割加工也漸漸有取代傳統刀具的趨勢。激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。下面小編分享關于金屬激光切割加工可以切割哪些材料？出現誤差的因素？的內容，歡迎閱讀！

金屬激光切割加工可以切割哪些材料？

　　1、碳鋼：現代激光切割系統可以切割碳鋼板的厚度可達20MM，利用氧化熔化切割機制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍，對薄板其切縫可窄至0.1MM左右。

　　2、不銹鋼：激光切割對利用不銹鋼薄板作為主構件的制造業來說是個有效的加工工具。在嚴格控制激光切割過程中的熱輸入措施下，可以限制切邊熱影響區變得很小，從而很有效的保持此類材料的良好耐腐蝕性。

　　3、合金鋼：大多數合金結構鋼和合金工具鋼都能用激光切割方法獲得良好的切邊質量。即使是一些高強度材料，只要工藝參數控制得當，可獲得平直、無粘渣切邊。不過，對于含鎢的高速工具鋼和熱模鋼，激光切割時會有熔蝕和粘渣現象發生。

　　4、鋁及合金：鋁切割屬于熔化切割機制，所用輔助氣體主要用于從切割區吹走熔融產物，通常可獲得較好的切面質量。對某些鋁合金來說，要注意預防切縫表面晶間微裂縫產生。

　　5、銅及合金：純銅（紫銅）由于太高的反射率，基本上不能用CO2激光束切割。黃銅（銅合金）使用較高激光功率，輔助氣體采用空氣或氧，可以對較薄的板材進行切割。

　　6、鈦及合金：純鈦能很好耦合聚焦激光束轉化的熱能，輔助氣體采用氧時化學反應激烈，切割速度較快，但易在切邊生成氧化層，不小心還會引起過燒。為穩妥起見，采用空氣作為輔助氣體比較好，以確保切割質量。飛機制造業常用的鈦合金激光切割質量較好，雖然切縫底部會有少許粘渣，但很容易清除。

　　7、鎳合金：鎳基合金也稱超級合金，品種很多。其中大多數都可實施氧化熔化切割。

金屬激光切割加工出現尺寸誤差的因素：

　　1、金屬激光切割機精度問題引起的誤差

　　金屬激光切割機精度包括機械精度和電子精度。機械精度主要受導軌平行度、直線度、水平度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平臺的水平度也影響工件精度。

　　電子精度受數控系統軟件及運動控制卡、脈沖當量、伺服及伺服驅動等影響，特殊是脈沖當量假設調不精確，會構成切割圓不圓、大零件尺寸不對等。

　　2、切割過程中引起的誤差

　　切割時的變形主要包括熱變形和受重力惹起的變形，編程時采用合理的引線位置和切割方向能夠減少變形，依據需求能夠加一些冷卻安裝，采用構造合理的切割平臺。

　　共邊切割時補償量、實踐割縫寬度、工件共邊處的間距等，會形成工件尺寸一個大一個小的狀況從而出現誤差。

　　3、配件故障及圖形尺寸引起的誤差

　　割嘴質量的好壞會影響工件外表質量和切割側面的平直度，減少這類誤差的辦法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該合適需求切割的板材厚度和資料，能夠先在廢料上試割調整，直到割縫度平均，斷面平整不掛渣。

　　繪圖或套料進程中可以存在疏忽構成圖形尺寸錯誤，這時可以經過檢驗尺寸找出緣由。

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