金屬激光切割加工的技術性優勢

　　伴隨著高精密加工要求的增加，有關的精密加工技術性也隨著迅速發展趨勢，在其中金屬激光切割加工在銷售市場上也得到了愈來愈多的認同。以薄板為主的金屬激光切割加工技術性，加工精度高、速度更快、創口光潔整平，一般不用事后加工；激光切割熱危害區小，板才形變小；加工精度高、可重復性好，不損害原材料表層。現階段精密加工的運用制造行業愈來愈多，PCB板激光切割、微電子技術路線模版高精密激光切割、眼鏡生產行業、飾品制造行業。

　　金屬激光切割加工的目標范疇很寬，包含基本上全部的金屬材料和非金屬材料；適合原材料的煅燒、開洞、激光打標、激光切割、電焊焊接、表層改性材料和有機化學液相堆積等。而電解法加工只有加工導電性原材料，光化學反應加工只適用易浸蝕原材料，低溫等離子加工無法加工一些高溶點的原材料。粒子束能夠聚焦點到不大的規格，因此非常合適于精密加工。金屬激光切割加工品質的影響因素少，加工精度高，在一般狀況下均好于其他傳統式的加工方式。

　　從加工周期時間看來，電火花加工的專用工具電級精密度規定高、耗損大，加工周期時間較長；電解法加工的加工凹模、型面的負極模設計方案勞動量大，生產制造周期時間亦較長；光化學反應加工工藝流程繁雜；而金屬激光切割加工實際操作簡易，割縫總寬便捷管控，可馬上依據電腦上輸出的樣圖開展髙速手工雕刻和激光切割、加工速度更快，加工周期比其他方式均要短。金屬激光切割加工歸屬于非觸碰加工，不容易對原材料導致機械設備擠壓成型或機械設備地應力；相對性于電火花加工、低溫等離子弧加工，其熱危害區和形變不大，因此能加工十分細微的零部件。

　　金屬激光切割加工不會受到加工總數的限定，針對小批量生產加工服務項目，激光切割加工更為劃算。針對大物件商品的加工，大物件商品的模具加工花費很高，金屬激光切割加工不需一切模具加工，并且金屬激光切割加工避免原材料縱剪時產生的塌邊，能夠大幅地減少公司的產品成本提升商品的級別。光纖激光切割的切縫一般在0.1-0.3mm。光纖激光切割的激光切割面無毛邊。金屬激光切割加工的激光割縫細、速度更快、動能集中化，因而傳入被激光切割原材料上的發熱量小，造成原材料的形變也十分小。

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