金屬激光切割加工的原理與優勢

　　金屬激光切割加工是用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點。同時，熔融材料通過與光束同軸的高速氣流被吹走，從而切割工件。目前常用的是CO2脈沖激光，激光切割是熱切割方法之一。

　　金屬激光切割機一般配備多個數控工作臺，整個切割過程可以實現數控。操作時，只需改變數控程序，即可進行不同形狀零件的切割，實現二維切割和三維切割。金屬激光切割加工速度快，用功率為1200瓦的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600厘米/分鐘；5毫米厚聚丙烯樹脂板的切割速度可達1200厘米/分鐘。金屬激光切割加工時不需要夾緊固定材料，不僅節省了工裝夾具，還節省了送料和下料的輔助時間。

　　由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，金屬激光切割加工可以獲得更好的切割質量。激光切割切口薄而窄，切口兩側平行且垂直于表面，切割零件的尺寸精度可達0.05毫米。切割表面光滑美觀，表面粗糙度只有幾十微米。即使是激光切割也可以作為最終工序，無需機械加工，零件可以直接使用。激光切割后，熱影響區的寬度非常小，狹縫附近材料的性能幾乎不受影響。工件變形小，切割精度高，狹縫幾何形狀好，狹縫截面形狀呈相對規則的矩形。

　　金屬激光切割加工采用計算機編程。激光設備可以切割不同形狀的鋁板，提高鋁板的材料利用率，節約大量材料成本。金屬激光切割加工的切割縫薄、快、能量集中，因此傳遞給待切割材料的熱量小，材料的變形也很小。激光切割鋁板的切割面無毛刺和熔渣，金屬激光切割加工切割縫一般為0.1-0.2毫米

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